玻璃瓶的生產(chǎn)步驟-滄州?？邓幱冒b

制造玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝等工序。

①配合料制備：包括原料的貯存、稱(chēng)量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩定。

②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續作業(yè)式火焰池窯中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過(guò)200t,大型的達400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度高達1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%?？赏ㄟ^(guò)池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流，強化澄清均化過(guò)程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。

③成型：主要采用模制法，應用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶。較少采用管制法?，F代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動(dòng)制瓶機高速成型。這種制瓶機對料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴格控制供料槽中的溫度。自動(dòng)制瓶機類(lèi)型較多，其中以行列式制瓶機更為常用。這種制瓶機料滴服從制瓶機,而不是制瓶機服從料滴,因而沒(méi)有旋轉部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨停車(chē)進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)。行列式制瓶機制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機控制。

④退火：玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續退火爐中進(jìn)行，退火溫度約為550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐采用強制氣流循環(huán)加熱,使爐膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運動(dòng),保證了爐內各帶溫度均勻穩定。

⑤表面處理和加工：一般通過(guò)在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。熱端涂層是將成型后處于熾熱狀態(tài)(500～600℃)的瓶罐置于氣化的四氯化錫、四氯化鈦或四氯化錫丁酯的環(huán)境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面上經(jīng)過(guò)分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂紋,同時(shí)防止表面微裂紋的產(chǎn)生,提高玻璃瓶罐的機械強度。冷端涂層是用單硬脂酸鹽、油酸、聚乙烯乳劑、硅酮或硅烷等，在退火爐出口處對溫度約100～150℃的瓶罐表面進(jìn)行噴涂，形成一層潤滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨損、潤滑性和抗沖擊強度。生產(chǎn)中，冷端涂層與熱端涂層常結合使用。對于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜護套。護套有熱收縮性，套上加熱后緊束瓶身，堅韌有彈性，防震抗摩擦，瓶罐破碎時(shí)無(wú)碎片飛迸，可避免造成人身傷害。

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