生產(chǎn)塑料瓶的注塑吹塑成型介紹-滄州?？邓幱冒b

   注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內芯桿周?chē)臅r(shí)候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調節。然后型坯經(jīng)芯桿轉移到吹塑模內，空氣經(jīng)芯桿導入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉移到排出段。

   注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)很多：
    無(wú)下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無(wú)需二次加工。
    成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。
    瓶頸的形狀和瓶子內外成型精度可達 ± 0．004英寸。
    瓶子重量與尺寸的可重復性適于匹配，并易于與灌裝線(xiàn)連接。

   由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動(dòng)化在線(xiàn)裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

 設備

   用現有的注塑吹塑成型機進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時(shí)，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的注塑吹塑成型機有數種，它們從一段向另一段轉移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉式的，軸向移動(dòng)式的和三段及三段以上旋轉式的。當今三段或四段旋轉機頗受歡迎。這類(lèi)設備可分為兩大類(lèi)：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機上；和成套注塑吹塑成型設備，配有塑煉機、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設備還可進(jìn)一步區分為：帶垂直作往復式螺桿塑煉機的，和帶水平往復式螺桿塑煉機的。

   垂直式的比往復式的簡(jiǎn)單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時(shí)，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡(jiǎn)便。
往復式螺桿塑煉機主要是為注射成型研制的；雖然它的結構比垂直式的復雜，但操作的可靠性較好。

   當前的成型機械，包括大型的標準生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來(lái)；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹(shù)脂更易于加工；增加工段（位）的開(kāi)發(fā)工作正在繼續進(jìn)行。

   通常，醫藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場(chǎng)。專(zhuān)門(mén)為這種工藝開(kāi)發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠(chǎng)進(jìn)入其他市場(chǎng)。聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實(shí)際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

   其他新型樹(shù)脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結晶透明的材料已經(jīng)比較容易地在垂直螺桿機上進(jìn)行了加工，也在裝有連續柱塞螺桿的水平螺桿機上進(jìn)行了加工。

   新型的流線(xiàn)型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹(shù)脂和聚氯乙烯樹(shù)脂已經(jīng)使多腔室操作成為現實(shí)，盡管這些樹(shù)脂是熱敏性的。一個(gè)8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數個(gè)12一腔室的模具目前已應用于含丙烯睛樹(shù)脂瓶的生產(chǎn)。

   現有數個(gè)公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過(guò)改性的，以降低其熱敏性。 現已明顯，采用較大的機器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無(wú)下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補償工模具的較高成本。

   由于機器的發(fā)展（增加段數）和模具設計的革新，未來(lái)的開(kāi)發(fā)工作將致力于樹(shù)脂定向性的改善。模具設計技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個(gè)瓶壁的厚度，縮短制作時(shí)間。

   模具設計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場(chǎng)。

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