生產(chǎn)
藥用玻璃瓶的時(shí)候,通過(guò)窯爐把制作藥用玻璃瓶的原料加溫融化后,再用自動(dòng)剪料供料機,分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機,來(lái)完成
藥用玻璃瓶的生產(chǎn)制作,而玻璃液料滴的穩定性很關(guān)鍵的,能給生產(chǎn)上帶來(lái)舉足輕重的作用。,
起先的藥用玻璃瓶廠(chǎng)的窯爐大都是半煤氣爐,玻璃液溫度因此變化很大,而剪出的玻璃液團也是大小不一,有時(shí)只能用油槍和觀(guān)察孔慢慢調節,再到導到制瓶機后很難使用,這樣做成的藥用玻璃瓶次品率會(huì )很高,也會(huì )讓玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家造成很大的損失,所以說(shuō)藥用玻璃瓶的料液起到的作用是非常大的。目前藥用玻璃瓶廠(chǎng)的窯爐都改成了全煤氣,供料機料口也都換成了在料盆內按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒,自動(dòng)調節溫度的電加熱,電加熱能將料盆內的料溫變化可控制在 7--12度之間,供給制瓶機的料滴都很均勻,彈性也都很好,從而完全解決了玻璃液的穩定性,這樣在制瓶機生產(chǎn)時(shí),料液很好的運用,生產(chǎn)的藥用玻璃瓶成瓶率也得以提高了不少,
藥用玻璃瓶的進(jìn)程也在不斷的推進(jìn)。