西林瓶在生產(chǎn)成型后,有時(shí)瓶身會(huì )出現很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮,氣泡劃痕等,多為以下幾種原因所造成:
1. 西林瓶玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準確進(jìn)入初模,和模具壁摩擦過(guò)大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴散放大,在
西林瓶瓶身形成褶皺。
2. 上部供料機剪刀痕過(guò)大,個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。
3. 西林瓶初模及成模材質(zhì)差,密度不夠,高溫后氧化過(guò)快,在模具表面形成細小的凹點(diǎn),造成成型后的表面不光潔。
4.
西林瓶模具油質(zhì)量差會(huì )使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過(guò)快。
5. 初型模設計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴散不均勻,會(huì )使瓶身出現斑點(diǎn)。
6 機器滴料速度不均勻,風(fēng)嘴調整不當會(huì )使西林瓶初模及成模溫度不協(xié)調,容易在瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。
7. 窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會(huì )使產(chǎn)出瓶身出現氣泡,小顆粒,小麻坯。
8. 行列機機速過(guò)快或慢都會(huì )出現西林瓶瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產(chǎn)生花斑。